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Servizio di timbratura
Servizio di timbratura
Pagina Iniziale Fabbricazione di lamiere Servizio di timbratura

Fabbricazione OEM di armadi elettrici e quadri di controllo metallici per uso industriale.

Fabbricazione OEM di armadi elettrici e quadri di controllo metallici per uso industriale.

Huapusheng offre un servizio completo di lavorazione su misura della lamiera per custodie industriali e quadri elettrici, gestendo l'intero ciclo produttivo, dal taglio iniziale all'assemblaggio finale dei componenti.

 

Grazie all'utilizzo di celle di saldatura robotizzate all'avanguardia (Yaskawa e Panasonic), garantiamo giunzioni resistenti e a tenuta stagna per strutture rigide a forma di scatola. Oltre alla lavorazione dei metalli, i nostri servizi di assemblaggio includono l'integrazione precisa di cerniere, serrature e guarnizioni di tenuta, per un involucro completamente rifinito e resistente agli agenti atmosferici.

 

Realizzati secondo gli standard ISO 9001 e IATF 16949, i nostri armadi personalizzati sono progettati per proteggere i componenti critici nei sistemi di distribuzione dell'energia, telecomunicazioni e automazione.

  • Materiale :

    Cold Rolled Steel, Galvanized Steel, Stainless Steel, Aluminum Alloy
  • Spessore :

    1.0mm - 5.0mm
  • Trattamento superficiale :

    Powder Coating, Liquid Painting, Sandblasting, Silk Screening
  • Processo coinvolto :

    Laser Cutting, CNC Bending, Welding, Hardware Assembly

Alloggiamenti saldati e assemblati su misura, consegnati pronti per l'installazione.

Saldatura robotizzata Yaskawa • Assemblaggio personalizzato di serrature e sigilli • Conforme IATF

 

 

Power Distribution Cabinet Metal Fabrication

Panoramica del prodotto

 

Operazioni di saldatura: Vengono impiegati sistemi di saldatura robotizzata Yaskawa e Panasonic per unire pannelli di lamiera sagomati. Il processo automatizzato produce giunzioni uniformi che definiscono la struttura portante dell'involucro.

 

Assemblaggio meccanico: Integra la componentistica funzionale nella struttura metallica prefabbricata. Questo processo prevede l'installazione di porte, cerniere, meccanismi di chiusura standard o personalizzati e piastre di montaggio interne, come specificato nei disegni del cliente.

 

Sigillatura e finitura: questa fase prepara l'involucro per specifici ambienti operativi. Comprende l'applicazione di guarnizioni di tenuta per la protezione dall'ingresso di agenti esterni e l'utilizzo di una linea automatizzata di verniciatura a polvere per la copertura della superficie.

 

Produzione consolidata: esegue taglio laser, piegatura CNC, saldatura, verniciatura e assemblaggio di componenti metallici all'interno di un unico stabilimento. Questo approccio "da un unico fornitore" coordina l'intero ciclo produttivo, dalla lamiera piana al mobile assemblato finale.

 

 

Cosa si può personalizzare?

 

Aspetti di personalizzazioneParametri e funzionalità specifici
Dimensioni dell'involucroAltezza, larghezza e profondità personalizzabili in base ai disegni 2D/3D del cliente.
Selezione dei materialiacciaio laminato a freddo (SPCC), acciaio zincato (SGCC), acciaio inossidabile e alluminio
Metodi di saldaturaSaldatura robotizzata, TIG, MIG e a punti per diverse esigenze di giunzione.
Componenti e assemblaggioInstallazione di serrature, cerniere, maniglie, guide DIN e guarnizioni di tenuta.
Finiture superficialiVerniciatura a polvere, verniciatura liquida e serigrafia per etichette tecniche

 

Settori applicativi

 

  • Sistemi di controllo industriale: custodie metalliche per PLC, azionamenti per motori e pannelli di automazione industriale.
  • Reti di telecomunicazione: armadi per apparecchiature di routing esterne, rack per server e stazioni base di comunicazione.
  • Stoccaggio e distribuzione dell'energia: rack per batterie, scatole per inverter e quadri di distribuzione elettrica a bassa tensione.
  • Produzione di apparecchiature mediche: telai strutturali interni e involucri metallici esterni per dispositivi di diagnostica clinica.

 

 

Capacità di produzione integrate

Dal taglio laser da 12 kW ai test di grado di protezione IP, ci occupiamo di tutto.

01

Flusso di processo

CRUDO

Fabbricazione

Laser / Punzonatura / Stampaggio

MODULO

Piegarsi

Formatura CNC e robotizzata

GIUNTURA

Saldatura

Saldatura e rivettatura robotizzate

CAPPOTTO

Finitura

Verniciatura a polvere / Placcatura / Anodizzazione

TEST

Assemblaggio e controllo qualità

Grado di protezione IP / Scansione 3D

02

Attrezzatura principale

Taglio e stampaggio

Laser a fibra da 12 kW: Spessore massimo 25 mm
Punzonatura CNC: 30 tonnellate (AMADA)
Pressa idraulica: Massimo 500 tonnellate

Formatura automatizzata

21 Presse piegatrici: TRUMPF/AMADA
4 robot pieganti: Automatizzato
Lunghezza massima: 4000 mm (300 tonnellate)

Giunzione robotica

13 Robot di saldatura: Panasonic
Centro di rilegatura: Servo a 12 stazioni
Saldatura laser: Portatile da 1500 W

Validazione avanzata

Scanner 3D: FreeScan-X7 (0,03 mm)
Test IP: Resistenza agli spruzzi d'acqua IPX5-6
Sistema di visione: Ispezione planare

03

Opzioni di finitura

  • Verniciatura a polvere e verniciatura Finiture resistenti in tutti i colori RAL (a spruzzo/in polvere).
  • Placcatura ed elettrodeposizione Zincatura, galvanizzazione e verniciatura elettroforetica per acciaio.
  • Anodizzazione (alluminio) Anodizzazione trasparente, nera o colorata per una maggiore resistenza alla corrosione.

Capacità interne:

Esplosione Lucidatura automatica Serigrafia

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

Perché collaborare con Huapusheng?

 

Valore direttamente dalla fabbrica Grazie al nostro stabilimento di 30.000 m² a Xiamen e alle linee robotizzate automatizzate, eliminiamo gli intermediari per offrire prezzi competitivi senza compromettere la qualità.

 

Affidabilità certificata Ci atteniamo agli standard ISO 9001 e IATF 16949. Ogni componente viene validato utilizzando laboratori IPX5-6 e scanner 3D per soddisfare le rigorose specifiche industriali.

 

Supporto DFM e ingegneristico Oltre alla fabbricazione, i nostri ingegneri forniscono analisi DFM per ottimizzare i vostri file 3D, riducendo gli sprechi di materiale e semplificando l'assemblaggio per la produzione di massa.

 

Capacità scalabili Da 50 prototipi a 50.000 unità, la nostra flotta di laser da 12 kW e 4 robot piegatori garantisce un rapido avvio della produzione e consegne puntuali.

 

 

Domande frequenti

 
Quali tecniche di saldatura utilizzate per le strutture in lamiera? +

Utilizziamo la saldatura TIG e MIG per le operazioni manuali e celle di saldatura robotizzate Panasonic/Yaskawa per la produzione in serie. La saldatura a punti viene inoltre impiegata per le piastre e le staffe di montaggio interne.

Siete in grado di produrre custodie che soddisfino specifici gradi di protezione IP? +

Sì. Controlliamo le prestazioni di tenuta dell'involucro applicando tecniche di saldatura specifiche e installando guarnizioni in gomma o silicone personalizzate in base al grado di protezione IP richiesto (ad esempio, IP54, IP65).

Vi occupate voi dell'approvvigionamento e dell'installazione dei componenti meccanici, oppure dobbiamo fornirli noi? +

Offriamo un servizio di assemblaggio completo. Possiamo procurarci la ferramenta standard (serrature, cerniere, chiavistelli) in base alla vostra distinta base (BOM), oppure potete affidarci l'installazione dei componenti specifici.

Come si controlla la qualità delle saldature? +

Le giunzioni saldate vengono sottoposte a un'ispezione visiva per individuare eventuali difetti superficiali. Per i progetti con requisiti rigorosi, eseguiamo test con liquidi penetranti per verificare l'integrità della saldatura prima di trasferire i pezzi alla linea di verniciatura a polvere.

Come vengono imballati i mobili metallici già assemblati per evitare danni durante la spedizione? +

Le unità assemblate vengono imballate utilizzando protezioni per i bordi, inserti in schiuma personalizzati e pellicola in PE. Per le spedizioni internazionali, i prodotti vengono fissati in casse di legno su misura o su pallet di qualità per l'esportazione.

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