
Panoramica del prodotto
Questo stampato e piegato coperchio della batteria in lamiera Progettato per proteggere i componenti della batteria, garantisce al contempo un adattamento preciso e stabilità strutturale. Realizzato tramite processi di stampaggio progressivo e piegatura di precisione, soddisfa i requisiti di qualità costante e prestazioni affidabili nelle applicazioni industriali ed elettroniche.
Il coperchio della batteria può essere realizzato utilizzando materiali come acciaio laminato a freddo, acciaio inossidabile o alluminio, a seconda dei requisiti di resistenza, peso e resistenza alla corrosione. La precisione degli utensili e il controllo delle tolleranze garantiscono la compatibilità con i gruppi batteria e facilitano l'installazione efficiente in ambienti di produzione di massa.
Sono disponibili trattamenti superficiali, tra cui verniciatura a polvere, placcatura, anodizzazione o passivazione, per migliorarne la durata e la resistenza ambientale. Il prodotto supporta la personalizzazione in termini di dimensioni, spessore del materiale, posizione dei fori e caratteristiche strutturali, rendendolo adatto a progetti OEM e di sistemi di batterie personalizzati in vari settori.


Caratteristiche e vantaggi principali
✨ Sicurezza di livello automobilistico: il processo di produzione include sbavatura e burattatura automatizzate per ottenere bave visive di 0,00 mm. Ciò impedisce che i bordi taglienti danneggino la pellicola isolante della batteria (PET), un requisito fondamentale per la sicurezza ad alta tensione.
✨ Controllo geometrico di precisione: utilizzando l'attrezzatura Trumpf TruBend 5230, HPS controlla la rettilineità e la curvatura delle coperture a campata lunga entro ±0,5 mm/metro. Ciò garantisce un accoppiamento a filo una volta assemblate sul telaio del modulo batteria.
✨ Funzionalità di bloccaggio integrate: il design integra linguette stampate a stampo progressive e ganci ad incastro. Queste funzionalità integrate sostituiscono elementi di fissaggio separati, riducendo i tempi di assemblaggio per i produttori di pacchi batteria.
✨ Ottimizzazione dei materiali leggeri: utilizziamo leghe di alluminio leggere (AL3003/AL5052) che offrono elevata conduttività termica e resistenza alla corrosione, essenziali per la gestione termica nei pacchi batteria dei veicoli elettrici.
✨ Produzione OEM scalabile: la nostra struttura supporta sia la prototipazione (taglio laser) sia la produzione di massa (utensili rigidi/stampaggio), garantendo una qualità costante dalle tirature pilota alla consegna in grandi volumi.

Specifiche del prodotto
| Nome del componente | Copertura superiore del modulo batteria / schermatura della barra collettrice |
| Opzioni di materiale | Alluminio (3003, 5052), Acciaio (SGCC, SECC) |
| Gamma di spessore | 0,8 mm – 2,0 mm (personalizzabile) |
| Metodo di fabbricazione | Taglio laser CNC, punzonatura NCT, stampaggio |
| Standard di tolleranza | ISO 2768-m (Generale), ±0,1 mm (Caratteristiche critiche) |
| Trattamento superficiale | Pulizia, Passivazione, Anodizzazione, Rivestimento Isolante |
| Burr Standard | Requisito rigoroso senza sbavature (critico per la sicurezza) |
| Certificazione | IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 |

Applicazioni
- Moduli a celle prismatiche: Massima protezione strutturale per moduli di batterie prismatiche agli ioni di litio utilizzati nei veicoli elettrici (EV).
- Percorso della barra collettrice del pacco batteria: Coperture isolate che garantiscono la separazione fisica tra le sbarre di rame ad alta tensione e l'involucro esterno.
- Rack di accumulo di energia (ESS): Schermatura di sicurezza per sistemi di batterie su scala di rete commerciale e industriale.
- Veicoli elettrici ibridi (HEV): Coperture compatte e leggere per sottogruppi di batterie ibride.

Produzione e garanzia della qualità
Tutti i prodotti sono realizzati nel nostro stabilimento di lavorazione della lamiera da 30.000 mq, dotato di punzonatura CNC avanzata, taglio laser a fibra AMADA, robot di saldatura automatizzati e linee di verniciatura a polvere automatiche. Garantiamo rigorosi controlli di qualità secondo i sistemi di gestione ISO9001 e ISO14001.

Forza dell'azienda
Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd. è specializzata in apparecchiature di controllo di potenza e lavorazione di lamiere di precisione. Con oltre 200 dipendenti, 36 ingegneri e 32 brevetti, serviamo clienti globali nei settori dell'energia, delle comunicazioni e dell'industria.


Domande frequenti
D: Perché il controllo delle sbavature è fondamentale per i coperchi delle batterie dei veicoli elettrici?
R: Il controllo delle sbavature è fondamentale perché i bordi metallici affilati possono perforare i sottili strati isolanti delle celle della batteria, causando cortocircuiti o runaway termici. HPS utilizza processi di sbavatura specializzati per garantire bordi sicuri e lisci per tutti i componenti della batteria.
D: Quali sono i materiali migliori per le piastre superiori dei moduli batteria?
R: La lega di alluminio 3003 o 5052 è solitamente preferita per le piastre superiori dei moduli batteria grazie alle sue proprietà di leggerezza, buona conduttività termica e resistenza alla corrosione, che contribuiscono a migliorare la densità energetica complessiva del pacco batteria.
D: HPS è in grado di produrre coperture per batterie conformi agli standard automobilistici?
R: Sì, HPS è un produttore certificato IATF 16949, qualificato per fornire ai clienti del settore automobilistico di livello 1 la documentazione PPAP (Production Part Approval Process) e un rigoroso controllo di qualità.