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Telaio per chiosco W1 in lamiera su misura

Telaio per chiosco W1 in lamiera su misura

Progettato per sofisticate apparecchiature automatizzate, questo telaio in lamiera personalizzato a più livelli Fornisce zone di montaggio estremamente precise per l'elettronica interna e i sistemi elettromeccanici. Realizzato tramite punzonatura e piegatura di precisione CNC, il telaio viene fornito come un assemblaggio meccanico chiavi in ​​mano completo di componenti preinstallati (dadi PEM, guide e distanziatori), riducendo drasticamente i tempi di produzione finali.

 

 

  • Materiale :

    Cold Rolled Steel (SPCC), Galvanized Steel (SECC/SGCC), Aluminum Alloy
  • Trattamento superficiale :

    Anti-Rust Zinc Plating, Industrial Powder Coating, Custom Color Matching
  • Processo coinvolto :

    CNC Punching, Precision CNC Bending, Spot Welding, PEM Hardware Insertion, Riveting & Assembly

Telaio per chiosco in lamiera su misura (W1)

Assemblaggio multicomponente • Punzonatura CNC di precisione • Elevata rigidità

 

 

Self-Service Machine Internal Chassis

Panoramica del prodotto

 

Progettazione strutturale complessa: Progettato per sofisticati sistemi elettromeccanici, questo telaio a più livelli offre zone di montaggio sicure per touchscreen, terminali di pagamento, alimentatori e meccanismi di erogazione automatizzati.

 

Punzonatura e piegatura di precisione CNC: Realizzati utilizzando macchine punzonatrici CNC all'avanguardia per creare complessi sistemi di ventilazione, aperture per il passaggio dei cavi e profili di montaggio specializzati. Le presse piegatrici di precisione garantiscono tolleranze ristrette in tutti gli assemblaggi multicomponente.

 

Assemblaggio meccanico chiavi in ​​mano: Forniamo telai completamente integrati. I componenti arrivano con dadi PEM preinstallati, elementi di fissaggio prigionieri, guide di scorrimento e staffe di supporto rinforzate, riducendo drasticamente i tempi di assemblaggio elettronico finale.

 

 

Specifiche del prodotto

 

SpecificheDettagli
Materiali primariAcciaio laminato a freddo (SPCC), acciaio zincato (SECC/SGCC), lega di alluminio
Processi di fabbricazionePunzonatura CNC, piegatura di precisione, saldatura a punti, rivettatura
Trattamento superficialeZincatura antiruggine, verniciatura a polvere industriale, abbinamento colori personalizzato
Integrazione hardwareDadi PEM, distanziatori, rivetti ciechi, guide scorrevoli, cerniere
Standard di tolleranzaISO 2768-m (Tolleranze ristrette per un accoppiamento preciso dei componenti interni)

 

Cosa si può personalizzare?

 

Aspetti di personalizzazioneParametri e funzionalità specifici
Disposizione dei compartimentiRipiani interni personalizzati e zone di montaggio sicure, realizzate su misura per i vostri componenti elettronici.
Ventilazione e raffreddamentoGriglie di ventilazione personalizzate realizzate con macchine CNC, perforazioni a nido d'ape e staffe di montaggio specifiche per le ventole di raffreddamento.
Rinforzo strutturaleIntegrazione di traverse di grosso spessore e nervature di supporto saldate per aree di carico pesanti.

 

Settori applicativi

 

  • Chioschi self-service: Strutture interne di base per terminali informativi interattivi, distributori automatici di biglietti e sportelli automatici (bancomat).
  • Automazione per distributori automatici e punti vendita al dettaglio: Alloggiamenti sicuri con scivoli di erogazione personalizzati e aperture per moduli di pagamento per distributori automatici intelligenti.
  • Postazioni mediche e diagnostiche: Strutture interne di alta precisione per apparecchiature automatizzate per test di laboratorio e chioschi per il check-in dei pazienti.
  • Controllo industriale e informatica: Robuste strutture rack per alloggiare PLC complessi, server e hub di telecomunicazione.

 

 

Capacità di produzione integrate

Dalla punzonatura di precisione CNC all'assemblaggio meccanico completo, ci occupiamo di tutto.

01

Flusso di processo

CRUDO

Fabbricazione

Punzonatura laser/CNC

MODULO

Piegarsi

Formatura CNC e robotizzata

GIUNTURA

Assemblea

Saldatura a punti e rivettatura

CAPPOTTO

Finitura

Verniciatura a polvere / Placcatura / Anodizzazione

TEST

Validazione e controllo qualità

Controllo delle tolleranze

02

Attrezzatura principale

Taglio e punzonatura

Laser a fibra da 12 kW: Spessore massimo 25 mm
Punzonatura CNC: 30 tonnellate (AMADA)
Pressa idraulica: Massimo 500 tonnellate

Formatura automatizzata

21 Presse piegatrici: TRUMPF/AMADA
4 robot pieganti: Automatizzato
Lunghezza massima: 4000 mm (300 tonnellate)

Montaggio e unione

Centro di rilegatura: Servo a 12 stazioni
Saldatura a punti: Alta precisione
Robot di saldatura: Panasonic

Validazione avanzata

Scanner 3D: FreeScan-X7 (0,03 mm)
Test IP: Resistenza agli spruzzi d'acqua IPX5-6
Sistema di visione: Ispezione planare

03

Opzioni di finitura

  • Verniciatura a polvere e verniciatura Finiture resistenti in tutti i colori RAL (a spruzzo/in polvere).
  • Placcatura ed elettrodeposizione Zincatura, galvanizzazione e verniciatura elettroforetica per acciaio.
  • Anodizzazione (alluminio) Anodizzazione trasparente, nera o colorata per una maggiore resistenza alla corrosione.

Capacità interne:

Esplosione Lucidatura automatica Serigrafia

 

Xiamen Huapusheng Sheet Metal Manufacturing Co., Ltd.

Perché collaborare con Huapusheng?

 

Valore direttamente dalla fabbrica Grazie al nostro stabilimento di 30.000 m² a Xiamen e alle linee robotizzate automatizzate, eliminiamo gli intermediari per offrire prezzi competitivi senza compromettere la qualità.

 

Affidabilità certificata Ci atteniamo agli standard ISO 9001 e IATF 16949. Ogni componente viene validato utilizzando laboratori IPX5-6 e scanner 3D per soddisfare le rigorose specifiche industriali.

 

Supporto DFM e ingegneristico Oltre alla fabbricazione, i nostri ingegneri forniscono analisi DFM per ottimizzare i vostri file 3D, riducendo gli sprechi di materiale e semplificando l'assemblaggio per la produzione di massa.

 

Capacità scalabili Da 50 prototipi a 50.000 unità, la nostra flotta di laser da 12 kW e 4 robot piegatori garantisce un rapido avvio della produzione e consegne puntuali.

 

 

Domande frequenti

 
È possibile preinstallare binari e staffe in telai complessi? +

Certamente. Offriamo servizi completi di assemblaggio meccanico. Possiamo rivettare, saldare o avvitare tutte le guide scorrevoli interne, le staffe di fissaggio e i distanziatori prima della consegna, facendovi risparmiare tempo prezioso nell'assemblaggio.

Come si garantiscono tolleranze ristrette per più componenti assemblati? +

Utilizziamo presse punzonatrici CNC all'avanguardia e robot di piegatura automatizzati che garantiscono una precisione estrema. Inoltre, impieghiamo attrezzature di saldatura e assemblaggio personalizzate per assicurare che tutti i componenti siano perfettamente allineati secondo gli standard ISO 2768-m.

Qual è la finitura superficiale migliore per la struttura di un chiosco interno? +

Se il telaio deve essere completamente nascosto, l'utilizzo di acciaio pre-zincato (SECC/SGCC) rappresenta una soluzione estremamente conveniente e resistente alla ruggine. Se invece si desidera un aspetto estetico gradevole o una maggiore protezione, si consiglia una verniciatura a polvere industriale.

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